各企业及有关人员:
根据《劳动法》、《职业教育法》以及国家劳动和社会保障部2000年第六号令《招用技术工种从业人员规定》的文件精神,国家在十二五期间强调实行职业资格证书准入制度,在全社会建立学历证书和职业资格证书并重的人才结构。国家食药监总局规定企业办理生产许可证必须持有两名以上食品检验员资格证,食品检验人员考核已经纳入国家职业资格管理体系,国家劳动法规定了从事食品检验人员必须持证上岗。为此:国家职业技能鉴定实训基地(兰冠教育学院)特举办“食品检验员国家职业资格鉴定班”。具体安排如下:
一、鉴定对象:
企业主管食品质量、安全标准及监督管理工作岗位的人员、食品生产企业、经销单位、质量监督部门、食品卫生检验部门及有关科研、管理部门的管理人员、技术人员和检验人员;单位中从事从事农副产品生产加工、粮油及制品、餐饮、糕点糖果、乳及乳制品、白酒果酒黄酒、啤酒、饮料、罐头、肉类及制品、调味品酱货腌制品、茶叶、及食品内包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂和用以食品生产经营的工具、设备的生产经营岗位,用抽样检查方式对各类食品的成分、添加剂、农残、微生物等指标进行测试检验的人员;各类食品、化学、生物专业院校的学生。
二、鉴定内容:国家强制的食品检验基础知识及操作技能,主要内容包括:1.食品检验的感官检验技术;2.食品检验的化学基础;3.实际操作技能培训;4.食品检验概述;5.食品专业分析与检验技术;6.误差分析与数据处理;7.化学分析与检验技术;8.仪器分析与检验技术&食品检验的微生物检验技术。
三、鉴定方式:分理论考试和技能考核,结业后,由劳动和社会保障部颁发相应职业资格证书(证书长期有效,无需年审,该证书是食品检验人员职业技能水平的资格凭证)。
四、职业资格鉴定等级及费用:本次鉴定为初级、中级、和技师,另技师另行安排(提前通知)。其中初级、中级资格1850元/人;资格2200元/人;技师4300元/人;技师6300元/人(含教材、资料、培训考核和证书等费用),住宿如需预订可以统一安排酒店,费用自理,也可自行预订。另本中心还定期开设食品检验技术培训班,按生产单元收取费用,详情来电咨询。本中心郑重承诺:如未考过者重新培训不再另行收费,直至通过为止!
五、培训地点:各地上课地址开班前一周通知,另企业人数较多可以根据企业需求课程组织
内训课程送教上门。学生团体报考人员20人以上可以组织学校举办。
六、培训时间:每月循环开班,考试时间培训班一天下午,登录http://www.foodkz.com查询。具体开班时间由本校统一安排。
9 月: 上海:19-21日; 广州:23-25日; 东莞:19-21日。
10月: 昆明:14-16日; 南京:18-20日; 杭州 :21-23; 广州:28-30日。
11月: 上海:21-23日; 广州:28-30日; 济南:24-26日; 成都:28-30日。
12月: 南京:15-17日; 杭州18-20日; 厦门:22-24日; 广州:26-28日。
1 月: 宁南:13-15日; 昆明:16-18日; 上海:24-26日; 广州:21-23日。 1、产品的灭菌与无菌输送(参照超高温灭菌设备作业指导书)产品的灭菌与无菌输送是在高度自动化的超高温灭菌设备中自动完成的。因此,严格按设备的操作规程操作,是确保以上关键质量控制点得到的有效控制的关
键。除此之外,还应注意以下几点:
(1) 生产前必须确认超高温灭菌设备经已CIP清洗干净
a、超高温灭菌设备的CIP按利乐公司生产牛奶推荐的清洗程序自动进行,但必须人为控制好清洗用酸、碱溶液浓度(硝酸1.0-1.5%,氢氧化钠1.5-2.0%),每次清洗后,应取样检测确认。
b、化验室定期(每周至少一次)对设备的清洗回路作涂抹试验,取样点选择在设备清洗回路相对薄弱的环节,以检验清洗效果。
(2) 设备的灭菌
设备清洗后,生产前必须对设备的物料无菌输送段进行30分钟超高温灭菌(灭菌温度设定137℃,回流温度≥130℃)。灭菌全过程是由设备自动控制完成的,但必须注意以下几点:
a、灭菌前应确认设备的各工艺参数设定是否正确;
b、灭菌过程定期检查并记录冷热水温度及蒸汽压力、温度等是否正常;
c、确认灭菌过程设备无泄漏。
(3) 超高温灭菌生产过程
0.7 生产过程关键质量控制点及其控制程序
超高温灭菌设备的物料无菌输送段灭菌完毕,根据不同产品的杀菌工艺要求,选择相应的灭菌方式(如纯牛奶为137℃、4秒,酸性含乳饮料为125℃、4秒)进行生产。注意:
a 、生产过程应定期检查设备是否泄漏,特别是无菌段部分。发现泄漏,应立即停机清洗并维修。
b 、定时(每小时一次)记录设备各设备工艺参数是否在正常控制范围内。
2、包装材料的灭菌、无菌包装环境的建立与保持、包装的完整性(参照利乐灌装机作业指导书)
包装材料的灭菌、无菌包装环境的建立与保持,包装的完整性是在无菌灌装机的包装工序完成的。无菌灌装机已将很多质控点程序化、自动化,但操作过程中应控制好以下几方面:
(1)、确保灌装间的环境卫生符合要求(<10cfu/皿),每周对其空气质量作至少一次裸蝶试验;每次停机清洗时开紫我线灯杀菌。
(2)确保设备的清洁。每次生产消毒前,对无菌仓用75%酒精擦拭消毒。
(3)确保产品通道按规定程序清洗干净;确保各管接头、无菌仓密封完好。化验室定期(每周至一少次)对清洗效果作一次涂抹试验。
(4)注意个人卫生,特别在接触包膜之前,必须清洗并用75%酒精消毒双手。
(5)确保所用双氧水浓度合格(标准为35%,控制范围:30-50%);每次升温消毒前、生产过程每六小时都必须检查双氧水浓度,对不合格的双氧水应及时排掉更新。另,正常使用的双氧水每周更新一次。
(6)确保双氧水喷雾效果良好、无泄漏。
(7)目的性检查:每次开机、接膜、换膜、中途短停和重新开机、停机、调整封合温度或其他设定等情况下,操作人员必须立即按标准操作程序的要求,检查产品的包装完整性。在确认封合良好的情况下,可以继续生产,否则必须扣留所有在此状况下的产品,作为待检产品,由质检部进一步检查确认。
(8)随机性检查:
在正常连续生产过程中,操作人员必须定时(每隔10分钟)从灌装线上抽取至少连续的两包产品,进行包装完整性的检查。当发现有不合格的现象时,必须进行相应的设备调整,并且扣留从上一个随机检查合格时段到下一个随机检查合格时段间的所有产品,作为待检产品,由质检部进一步检查确认。
(9)每次开机、接膜、换膜、中途短停和重新开机、停机等情况下,都必须按取样规则取目的样,并标识清楚。正常生产过程中,每半小时必须抽取连续的两包作随机样,并标识清楚。(目的样、随机样送保温室保温,留待化验室进一步检验)。
(10)开机、停机、每换一缸半成品,质检员都必须及时取样检测理化指标。
(11)消毒、生产过程中,操作人员必须定时检查、记录设备各工艺参数,是否符合控制范围,出现异常,必须立即上报,分析危害,隔离不合格产品。